Новые технологии в энергосбережении.
Берегите тепло-экономьте деньги!!
Теплоизоляция (утепление) жилых домов, коттеджей.
Данная технология запатентована, копирование техпроцесса и оборудования является нарушением авторских прав, преследуется по закону.
Предварительная запись и консультация по телефонам:
Гомель +(8)...375-29-654-82-22, +(8)...375-33-616-77-22
Гродно +(8)...375-29-646-93-69, +(8)...375-29-781-12-38.
Россия ЦФО 89611067572,89051761940
Россия ЮФО 89180457055; 8612635097
E-mail mail@teploizol.info
Ранее существовало общепринятое мнение, что межстеновая воздушная прослойка является защитным барьером от холода и влаги.
Однако время показало, что это решение неэффективно, т.к. через так называемую "воздушную подушку" в результате циркуляции воздуха через микротрещины в кирпичной кладке уходит и тепло.
Через стены жилых помещений теряется до 45% тепла, через оконные и дверные проёмы-35%, через чердаки и полы-22%тепловой энергии.
В мировом жилищном строительстве метод утепления стен заливкой пенопласта в полости строительных конструкций используется уже давно. Родоначальником этого метода по некоторым данным является США, при заливке щитовых деревянных конструкций коттеджей и домов, начиная с конца 40-х годов прошлого столетия. Данный метод быстро распространился по всему миру, как относительно дешевый и эффективный, в том числе, и при утеплении многоэтажных зданий и сооружений. Сам процесс заливки довольно сложен, несмотря на явную простоту. Заливка производится сверху вниз, свободно падающей пеной в полости не более 2-3 метров по вертикали, при по-этажном строительстве. При этом пеноподающий рукав не должен встречать никаких сопротивлений, в виде армирующей сетки с остатками раствора и т.д.. В противном случае, появляются незаполненные участки, что и сводит весь процесс утепления к нулю. Особенно, данный метод неприемлем к уже построенным и эксплуатирующимся зданиям и сооружениям.
И, тем не менее, оказалось, что можно решить и эту проблему.
В республике Беларусь данным видом деятельности занимаемся с 1999 года и являемся пионерами и разработчиками метода утепления уже существующих жилых зданий и сооружений, имеющих воздушную прослойку в стенах.
Пройдя многолетний путь проб и ошибок, и, испытав различные системы оборудования производимые в странах СНГ и за рубежом, мы полностью исключили данное стандартное оборудование для производства листового и заливочного пенопласта, как очень энергоемкое и непригодное для этого метода, так как основное предназначение такого оборудования - работа в формы и открытые полости, только методом сверху вниз свободно падающей пеной. Все дело в том, что для стабильной работы ижекторной системы данных установок, требуется большое многолитровое количество воздуха, производимое мощным, как правило двухцилиндровым компрессором. При использовании их методом снизу вверх под давлением, одна из нескольких причин, значительный поток "лишнего" воздуха, который, не участвуя в полезной работе по пенообразованию, вызывает ряд негативных последствий именно в закрытых полостях стен, (особенно с небольшой воздушной прослойкой от 6 см и меньше) в том числе с различными сбоями по плотности пенопласта, что в конечном итоге снижает качество и долговечность последнего. И дело порой даже не в качестве используемых материалов.
Элементарный пример: возьмем шуруп и деревянный брусок, по отдельности оба изделия качественные. Но при скреплении конструкции в одном случае шуруп закрутили, в другом забили молотком.
В целях энергосбережения и существенной экономии Ваших средств мы предлагаем Вам уникальную технологию заполнения пустот поликарбамидным пенопластом - бипором, непосредственно на самом объекте, методом снизу вверх под давлением, как наиболее прогрессивным и эффективным. Мы разработали и запатентовали компактное оборудование, работающее совершенно по иному принципу, где относительно небольшое количество воздуха равняется количеству производимой пены.
А использование турбо-системы взамен ижекции, и применение электронной системы дозирования компонентов, по трем каналам и расходомерам, доводит процесс до 100% смешивания пеномассы (независимо от длинны пеноподающего рукава). Балгодоря этому пенопласт получается однородным, большей плотности и при этом пластичным, что благотворно влияет на физико-механические процессы в ограждающих конструкциях стен. При этом заполнение всех пустот и трещин происходит равномерно, не создавая открытых пор и незаполненных участков, (независимо от толщины воздушной прослойки) исключая тем самым выше перечисленные недостатки, т.к. пенопласт закаченный под давлением на порядок выше свободно падающего по плотности и эффективности заполнения конструкций стен.
При утеплении стен домов "Термошубой" и наличии воздушной прослойки защитный эффект создаётся только от ветра, а при заполнении пустот и трещин бипором даёт эффект термоса, что удерживает тепло в доме независимо от внешней температуры. Причем, стоимость 1 м2 "Термошубы" в десять раз дороже заливочного пенопласта.
По характеристикам бипор - долговечный, лёгкий и экологически чистый материал. Он пожаробезопасен, стоек к микроорганизмам и грызунам. Бипор является отличным консервантом для дерева и, в тоже время, воздухопроницаем, что позволяет утеплять деревянные перекрытия и облицованные деревянные дома, т.к. в отличие от пенополистерола и пеноплэкса дом "дышит".
Для того, чтобы не страдал внешний вид фасада, работы осуществляются путём засверливания отверстий в межкирпичный шов в шахматном порядке, на определённых растояниях по вертикали и горизонтали, без нарушения целостности кирпича. Соглано технологии работы выполняются при температуре от +5 и выше.
По опыту и отзывам населения, экономия топлива составляет от 40 и более процентов зимой и прохладу летом.
Бипор® - это наша зарегистрированная торговая марка карбамидного пенопласта в республике Беларусь.
Бипор общепризнанный материал. Пожалуйста, заходите на сайт наших немецких коллег, смотрите:
http://209.85.229.132/translate_c?hl=ru&sl=de&u=http://www.isolahn.d
e/index.php%3Foption%3Dcom_content%26tas
k%3Dview%26id%3D31%26Itemid%3D68&prev=/search%3Fq%3DDurolan%26hl%3Dru%26sa%3DG&usg=ALkJrhjYvyzUBl9Qp2_MoBbEXnnMOvxr3w
В соответствии с СТБ 1246-2005 Республики Беларусь, Бипор предназначен для тепловой изоляции зданий и сооружений в
качестве среднего (внутреннего) слоя строительных ограждающих конструкций.
Бипор применяют в соответствии с СНиП 3.04.01, СНБ 2-04.01, СНиП И-26-76 и другими действующими нормами и правилами.
Бипор разрешен для использования как утеплитель в промышленном и гражданском (жилищном) строительстве в Республике
Беларусь и Российской Федерации, что подтверждено удостоверением о государственной гигиенической регистрации.
Производство и применение бипора.
Бипор относится к новому поколению карбамидных-поликарбамидных теплоизоляционных пенопластов (поропластов).
Что это за материалы? Чем отличаются от других? Прежде всего тем, что обладают высокими теплоизоляционными свойствами (коэффициент теплопроводности от 0, 035-0,47 Вт/мС), низкой плотностью (8-25 кг/куб.м.), большой сопротивляемостью огню,доступностью, дешевизной.
Плита бипора толщиной 5 см с жёсткой наружной облицовкой по теплопроводности соответствует 6 см пенополистерола, 8-10 см минеральной ваты, 17-20 см дерева 22-24 см ПГС, 60-80 см керамзита, 90-100см кирпичной кладки.
Эти материалы сильно отличаются от своего предшественника мипоры и по некоторым параметрам от пеноизола, потому как обладают улучшенными физико-механическими, экологическими и эксплутационными характеристиками. Изготавливается бипор безпрессовым способом и без термической обработки из пенообразующего состава, который включает в себя полимерную смолу (без фенола), пенообразователь, катализатор отверждения, модификаторы, улучшающие физико-механические характеристики. В качестве исходного сырья применяют компоненты, производимые в Российской Федерации в странах СНГ и зарубежного производства.
Хорошие физико-технические и эксплуатационные характеристики бипора обусловлены, в первую очередь, содержанием в нем 90% газовой фазы, химическим составом, соотношением исходных компонентов, технологией и регламентом его производства.
Карбамидный пенопласт широко распространен и используется по всему миру. В разных странах он известен под различными торговыми марками. Например, в Англии - это "флотофаум", в Японии - "ипорка", в Германии - "аминотерм", в Чехии - "мофотерм", в Польше - "изопиана", в Швейцарии - "изошаум", в Дании и Канаде - "инсульспрей", во Франции - "изолеж", в США - "акролифоам". Несмотря на многообразие за рубежом качественных утеплителей, карбамидный пенопласт и там востребован, благодаря своей технологичности - способности заполнять пустотелые конструкции непосредственно на местах.
А вот ссылка
на американский заливочный пенопласт в котором показывается преимущество перед эковатой и минватой
http://www.youtube.com/watch?v=NQ9AnnwP-sE&feature=related
Первоначальное отверждение бипора происходит за 15-20 минут после
выхода вспененной композиции из пеноподающего рукава, последующее же
отверждение - в течение 3-4 часов. За это время материал становится упругим.
Окончательное отверждение и сушка бипора занимают 1,5-3 дня, в
зависимости от температуры окружающей среды. В отличие от монтажной пены, бипор - нерасширяющийся материал, он заполняет межстеновое пространство и остается в том же объеме, не вызывая каких-либо нагрузок на стены.
В конструкциях, заполненных бипором, даже при наличии трещин во внешней стене опастность проникновения влаги в помещение исключается. Даже при большом скоплении влаги на границе раздела внутренней поверхности внешней стены и утеплителя, несмотря на свою открыто-пористую структуру, бипор не пропускает влагу внутрь помещения, что препятствует повышению влажности в помещении и конденсации влаги на внутренних стенах здания. Стоек к действию большинства агрессивных сред, органических растворителей, грибков,микроорганизмов и грызунов. Не боиться, в отличии от монтажной пены и пенополистерола, ультрафиолетового солнечного излучения.
Благодаря этим преимуществам, в конечном счете, обеспечивается низкая стоимость конструкции при сравнительно высоком качестве теплоизоляции и примерно в 4 раза сокращаются сроки выполнения работ.
Утепление зданий этим материалом даже при толщине в 5 см. снижает затраты на отопление в несколько раз, покрывая затраты на утепление за один отопительный сезон.
Особенно перспективно использование нашего оборудования при утеплении многоэтажных зданий с воздушной прослойкой стен не во время строительства, а сразу после окончания строительных работ, перед проведением отделочных операций. Например, двадцатиэтажный двухподъездный дом утепляется в течение шести - семи дней двумя звеньями из 4-х человек. Где утепление нашим методом многократно превышает по времени, качеству, и низкой стоимости, анологичное с применением листового закладываемого пенополистирола, где швы и стыки во время мантажа, как правило остаются, что в итоге снижает качество утепления ограждающих конструкций стен.
Область применения данного материала неограничена, например, при утеплении ангаров, боксов, крытых площадок, складов, гаражей, дач, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений, например, для изоляции крыш, стен, перекрытий, полов, в кровельных и стеновых панелях с деревянным и металлическим каркасом с ограждающими обшивками, в сборно-разборных сооружениях, в звукоизолирующих перегородках, для
изоляции трубопроводов, овощехранилищ, промышленных холодильников и.т.д.
Для утепления и термоизоляции больших и открытых площадей, мы разработали и внедрили оборудованние высокой производительности, при малом энергопотреблении, с улучшеными характеристиками выхода конечного продукта.
На основе экспериментальных данных, полученных при испытаниях на долговечность, и опыта эксплуатации подобных полимерных материалов в гражданском строительстве можно гарантировать, что прогнозируемый срок службы бипора для вертикальных и горизонтальных конструкций сооружений составит как минимум 50 лет, что нельзя сказать, к примеру, о минвате.
Бипор периодически испытывается по определённой программе в НИИ стройматериалов, а также на горючесть в Центре противопожарных исследований и тепловой защиты в строительстве. Установлено, что по четырем определяемым параметрам, а именно:
• по среднему значению температуры дымовых газов;
• по максимальному значению температуры дымовых газов;
• по продолжительности самостоятельного горения;
• по степени повреждения образцов в массе бипора
Отсутствие способности к развитию стабильного процесса горения при испытании к
самостоятельному горению после отключения источника зажигания и к образованию
расплава при горении свидетельствует о пониженной пожарной опасности
бипора в сравнении с традиционно горючими материалами (древесина,
пенополистирол).
Таким образом, проведенный комплекс работ по созданию экологически безопасного
нового поколения поликарбамидного пенопласта позволил рекомендовать его
для реализации не только на территории Белоруссии, но и стран СНГ в
качестве материала для тепловой изоляции в виде среднего слоя ограждающих
конструкций в жилом и промышленном строительстве.
По своим физико-механическим показателям пенопласт отвечает следующим
требованиям (см. таблицу)
| Показатели |
Единица измерения |
Значение |
| Плотность |
Кг/мЗ |
8-25 |
| Теплопроводность |
Вт/мС |
0,035-0,047 |
| Предел прочности при сжатии (при 10% линейной деформации) |
Кг/см |
0,07-0,5 |
| При изгибе |
- |
0,1-0,25 |
| При растяжении |
- |
0,05-0,08 |
| Водопоглощение за 24 часа (по массе) |
% |
10,5-20,0 |
| Влажность (по массе) |
% |
5,0-14,5 |
| Диапазон рабочих температур |
С |
От минус 50 До плюс 120 |
| Продолжительность самостоятельного горения |
Сек |
0 |
| Группа горючести |
- |
Не ниже Г2 (трудногорючий) |
| Группа воспламеняемости |
- |
Не ниже В2 (умеренно воспламеняемый) |
| Группа дымообразующей способности |
- |
Не ниже Д1 (с малой дымообразующей способностью 160 гк/кв.м |
Доверяя свой дом для утепления нам, Вы доверяете - профессионалам.
P.S.
Если Вам предлагают образец материала внешне похожий на спресованный белый и пылящий порошок, который при нажатии рукой
даже в одной плоскости не восстанавливает свою форму, а рассыпается, значит это скорее всего дешёвая подделка.
Будьте внимательны при выборе производителя работ.
Требуйте документы на соответствие предлагаемого материала ГОСТу 1246-2005.
